高強度，亦稱(chēng)α型半水石膏，它是由二水石膏加熱脫除四分之三結晶水之后，形成的一類(lèi)具有膠凝性能的石膏粉體材料，它可以廣泛用于建筑、建材、輕工、化工、機械、陶瓷等許多領(lǐng)域。

根據目前的國家行業(yè)標準JC-T2038-2010和QB1639-92，高強度石膏是指2h濕抗折強度達到3.5Mpa以上，烘干抗壓強度達到25Mpa以上，凝結時(shí)間、細度、稠度等技術(shù)指標符合標準或使用要求的石膏膠凝材料。

高強度石膏，是一大類(lèi)各項性能全面優(yōu)于水泥的革命性新材料，其抗壓強度可以比水泥高1倍，抗折強度高出數倍，并且生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生化學(xué)分解，沒(méi)有氣體污染，加工溫度僅僅需要一百多度，比水泥節能5倍以上。

國家迫切需要高強度石膏生產(chǎn)新技術(shù)

我國天然石膏礦產(chǎn)資源居世界第一位，但石膏在中國并沒(méi)有得到很好的開(kāi)發(fā)和利用。

多年來(lái)，磷石膏一直是我國工業(yè)副產(chǎn)石膏中數量最大的工業(yè)廢棄物，2014年至2016年，中國磷石膏年產(chǎn)量持續穩定在7000~8000萬(wàn)噸。近年來(lái)，消煙脫硫石膏的年產(chǎn)量雖然超過(guò)了磷石膏，但應用量比磷石膏大得多，磷石膏仍是中國拋渣量和歷史堆存量最高的工業(yè)副產(chǎn)石膏污染物，在中國乃至世界都高居第一位。嚴重的污染環(huán)境、浪費資源，已經(jīng)形成一大社會(huì )公害，急需大規模、快速治理。

目前，我國各地的磷石膏廢渣堆積如山，已經(jīng)造成嚴重的社會(huì )問(wèn)題，特別需要化害為利、變廢為寶的新技術(shù)，特別需要無(wú)害化、高升值的新技術(shù)。

干法高強度石膏生產(chǎn)新工藝、新裝備，就是磷化工行業(yè)處理磷石膏迫切需要的新技術(shù)。

現有生產(chǎn)技術(shù)不能滿(mǎn)足行業(yè)發(fā)展需要

磷石膏并不能采用現有技術(shù)大規模、工業(yè)化生產(chǎn)高強度石膏，這是因為現有的“汽相法”高強度石膏生產(chǎn)工藝，只能使用塊狀的天然石膏為原料，而不能使用工業(yè)副產(chǎn)石膏。曾有人試圖將粉狀的工業(yè)副產(chǎn)石膏成塊后，再采用汽相法生產(chǎn)高強度石膏，無(wú)數試驗證明：效果很差，難以成功。這是因為成型后的石膏塊傳熱、傳質(zhì)效果與天然石膏截然不同的緣故。

目前，國內高強度石膏的生產(chǎn)技術(shù)，仍以上世紀早期前蘇聯(lián)的汽相法生產(chǎn)工藝為主。所謂汽相法生產(chǎn)工藝，類(lèi)似蒸饅頭的做法，它是采用蒸汽直接蒸養天然石膏塊狀礦石，實(shí)現石膏晶形轉化的生產(chǎn)工藝形式。

大部分汽相法生產(chǎn)企業(yè)，待轉晶、干燥完成后，經(jīng)過(guò)二次破碎、磨粉、配粉、包裝等工序，檢測合格后，作為商品出售，其產(chǎn)品強度較低，且制造過(guò)程能耗高；還有相當一部分企業(yè)，采用轉晶后晾曬，回水，再破碎、磨粉、炒粉、陳化的工序，強度更低，能耗更高。

傳統汽相法立式釜生產(chǎn)工藝熱損失大，生產(chǎn)周期長(cháng)，半手工作業(yè)、勞動(dòng)強度大，工藝缺陷突出。雖然歷經(jīng)許多專(zhuān)業(yè)人士和企業(yè)職工的改進(jìn)，都不能從根本上解決難題，其諸多先天性的工藝缺陷，主要有以下幾個(gè)方面：

生產(chǎn)原料只能使用大塊天然石膏

汽相法生產(chǎn)原料，只能使用天然、塊狀石膏，無(wú)法利用天然石膏粉渣料和工業(yè)副產(chǎn)石膏作生產(chǎn)原料。蒸養塊礦有三個(gè)方面的問(wèn)題：

一是，由于礦石塊度大，而石膏是熱的不良導體，導熱系數很低，傳熱、傳質(zhì)都很慢，轉晶和干燥的周期很長(cháng)，一般需要20~24小時(shí)，甚至更長(cháng)時(shí)間，才能完成要求的轉化過(guò)程，生產(chǎn)效率很低；

二是，汽相法生產(chǎn)無(wú)法利用篩下的粉渣料，而機械破碎石膏的粉渣料比例大，優(yōu)質(zhì)石膏利用率低，企業(yè)為降低原料成本，大都改用人力破碎，勞動(dòng)強度大；

三是，FGD石膏、磷石膏等工業(yè)副產(chǎn)石膏，以及石膏制品等資源回收利用的石膏，都無(wú)法用作生產(chǎn)原料。不能滿(mǎn)足大量消耗工業(yè)副產(chǎn)石膏的客觀(guān)需要。

生產(chǎn)效率低、能力小

汽相法生產(chǎn)工藝，效率低、規模小，一般5個(gè)立式釜只有年產(chǎn)1萬(wàn)噸的規模。

生產(chǎn)成本費用高、效益差

生產(chǎn)能力低，生產(chǎn)環(huán)節多，生產(chǎn)成本高，噸能力投資較大，不利于市場(chǎng)競爭。

必須配備蒸汽鍋爐，程序復雜

無(wú)論立式蒸壓釜，還是臥式蒸壓釜生產(chǎn)高強度石膏，都要大量消耗蒸汽，必需配備蒸汽鍋爐和水處理設備。

干法工藝是生產(chǎn)高強度石膏最理想的新技術(shù)

眾所周知，高強度石膏的生產(chǎn)工藝有：汽相法、液相法、干法，近來(lái)還有人提出了：半干法、鹽溶液法等，盡管各種生產(chǎn)工藝都有存在的理由，但綜合評價(jià)工藝技術(shù)的優(yōu)劣，還是有一些約定俗成的標準和原則，即生產(chǎn)工藝的基本要求，以及與之相關(guān)的科學(xué)性、合理性、節約性等評價(jià)指標。

高強度石膏是二水石膏部分脫水生成的半水石膏，脫水、除雜就是生產(chǎn)工藝的最基本要求，是生產(chǎn)作業(yè)的正向能量。但是，傳統汽相法、液相法，以及新提出的半干法、鹽溶液法等，都是反其道而行之，在生產(chǎn)過(guò)程中，一次性或不斷地向原料中大量加入水、蒸汽、化工原料或其它雜質(zhì)(或稱(chēng)為介質(zhì)、媒晶劑、晶種等等)，在浪費大量時(shí)間和資源之后，最終，還要把加入的介質(zhì)和添加物清除出去，浪費了材料、能源，加大了生產(chǎn)成本，因此說(shuō)，上述工藝的逆向因素太多，客觀(guān)上存在不科學(xué)的成分。

目前，汽相法、液相法、半干法、鹽溶液法等各工藝，最成熟的也沒(méi)有超過(guò)3萬(wàn)噸/年的生產(chǎn)能力和裝備，難以滿(mǎn)足大工業(yè)生產(chǎn)的需要。

有沒(méi)有不需要加入水、蒸汽、化工原料或其它雜質(zhì)，就可以生產(chǎn)高強度石膏的工藝技術(shù)呢？有沒(méi)有可以大規模生產(chǎn)高強度石膏的新技術(shù)呢？干法高強度石膏生產(chǎn)的新工藝完全可以實(shí)現這一目標。

干法生產(chǎn)工藝可以使用各種石膏為原料，依靠石膏自身的水分(包括結晶水和附著(zhù)水)，實(shí)現自蒸養，完成轉晶。它與汽相法、液相法最大的不同是不需要外加蒸汽和水分，因此，排除水分的能耗最低、效率高，生產(chǎn)成本低，被視為高強度石膏生產(chǎn)的理想境界。

干法生產(chǎn)工藝使用天然石膏粉渣料或工業(yè)副產(chǎn)石膏為原料，定量裝入密閉的蒸壓釜容器后，在釜體的運動(dòng)中，蒸壓釜依靠外加的熱量和科學(xué)的正規循環(huán)作業(yè)制度，即可將石膏自身攜帶的大部分水分轉化為飽和蒸汽，實(shí)現石膏自身晶型的轉化，生成α型半水高強度石膏。

由于石膏入釜的粒徑較小，經(jīng)過(guò)短時(shí)間的蒸養，即可快速完成晶體轉化過(guò)程，而不需要很長(cháng)的時(shí)間，轉晶完成后，水蒸汽按照設計路線(xiàn)排入其它容器，以回收熱量和水分，重復利用。釜內石膏再采用多種措施快速干燥，然后出料、冷卻，磨粉，再經(jīng)均化、陳化處理后，經(jīng)檢驗合格，即可包裝銷(xiāo)售。

干法高強度石膏生產(chǎn)技術(shù)，主要技術(shù)優(yōu)勢有以下8個(gè)方面：

(1)工藝簡(jiǎn)單，轉晶、干燥一次性完成，磨粉后即為產(chǎn)品。

(2)原料來(lái)源廣泛，可以使用磷石膏，也可以使用脫硫石膏等其它工業(yè)副產(chǎn)石膏，也可以使用陶瓷廢模、或其它石膏，當然也可以使用天然石膏。

(3)不外加蒸汽、不外加水分，可以不添加任何化學(xué)轉晶劑、活性劑、分散劑、晶種等化工材料，就能生產(chǎn)α50以下的高強度石膏，生產(chǎn)成本低，有害成分少。

(4)生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，一般僅需要4~6小時(shí)，而傳統工藝卻要20~24小時(shí)，效率提高6~4倍。

(5)熱利用率高，能耗低于建筑石膏，可以不用鍋爐，投資節省。

(6)質(zhì)量易控，產(chǎn)品可以千變萬(wàn)化，市場(chǎng)適應能力強，用途廣泛。

(7)機械化作業(yè)，自動(dòng)化程度高、用工量少。

(8)環(huán)保性能好，工廠(chǎng)無(wú)廢渣、廢水外排，全廠(chǎng)潔凈化生產(chǎn)。

干法工藝過(guò)程十分簡(jiǎn)單、緊湊，生產(chǎn)各環(huán)節全部為機械化、自動(dòng)化作業(yè)，勞動(dòng)強度低、用工量少，產(chǎn)品穩定、可靠；但產(chǎn)品質(zhì)量可以自由的控制在α30~α50之間；較好的原料，也可以達到α60以上，完全滿(mǎn)足a型高強石膏標準JC/T2038-2010，和陶瓷模用石膏標準QB1639-92的技術(shù)要求。

特別值得稱(chēng)道的是：在干法生產(chǎn)高強度石膏的過(guò)程中，可以根據不同廠(chǎng)家的具體要求，在生產(chǎn)過(guò)程中自由的調整石膏制品的技術(shù)指標，而不需要再經(jīng)過(guò)后續調配過(guò)程，也不需要化學(xué)添加劑，是目前生產(chǎn)高強度石膏投資最省、成本最低、質(zhì)量最容易控制的新工藝。

應該說(shuō)明的是，工業(yè)副產(chǎn)石膏大都存在雜質(zhì)超標的問(wèn)題，為此，工業(yè)副產(chǎn)石膏原料應該先行無(wú)害化處理，使之達到潔凈化產(chǎn)品生產(chǎn)的要求，目前潔凈化處理工業(yè)副產(chǎn)石膏的技術(shù)已經(jīng)成熟，可以規?；瘜?shí)施工業(yè)生產(chǎn)，干法生產(chǎn)高強度石膏技術(shù)與原料的潔凈化處理技術(shù)相結合，就可以徹底解決工業(yè)副產(chǎn)石膏污染的社會(huì )難題，真正實(shí)現化害為利、變廢為寶的愿望。

現在標準配置的干法高強度石膏生產(chǎn)線(xiàn)，已經(jīng)系列化完成了GG/K型(天然石膏礦石)/F型(工業(yè)副產(chǎn)石膏)10萬(wàn)噸/年、20萬(wàn)噸/年、30萬(wàn)噸/年六種規格的成套設備；年產(chǎn)50萬(wàn)噸以上更大規模的成套裝備已經(jīng)完成設計，將陸續投放市場(chǎng)。

條生產(chǎn)廠(chǎng)家,陜西石膏陰角線(xiàn)條,就找拉（13325385727,18909180062）,專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種規格GRG石膏線(xiàn)條,陜西石膏線(xiàn)廠(chǎng)家批發(fā),工程石膏線(xiàn)定做,機制石膏線(xiàn),石膏角線(xiàn),石膏花角平線(xiàn),石膏,石膏花角,石膏金線(xiàn),石膏浮雕,燈盤(pán)等,質(zhì)優(yōu)價(jià)廉,物美價(jià)廉.歡迎來(lái)電咨詢(xún).找石膏構件,您的首選.

 高強度，亦稱(chēng)α型半水石膏，它是由二水石膏加熱脫除四分之三結晶水之后，形成的一類(lèi)具有膠凝性能的石膏粉體材料，它可以廣泛用于建筑、建材、輕工、化工、機械、陶瓷等許多領(lǐng)域。

根據目前的國家行業(yè)標準JC-T2038-2010和QB1639-92，高強度石膏是指2h濕抗折強度達到3.5Mpa以上，烘干抗壓強度達到25Mpa以上，凝結時(shí)間、細度、稠度等技術(shù)指標符合標準或使用要求的石膏膠凝材料。

高強度石膏，是一大類(lèi)各項性能全面優(yōu)于水泥的革命性新材料，其抗壓強度可以比水泥高1倍，抗折強度高出數倍，并且生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生化學(xué)分解，沒(méi)有氣體污染，加工溫度僅僅需要一百多度，比水泥節能5倍以上。

國家迫切需要高強度石膏生產(chǎn)新技術(shù)

我國天然石膏礦產(chǎn)資源居世界第一位，但石膏在中國并沒(méi)有得到很好的開(kāi)發(fā)和利用。

多年來(lái)，磷石膏一直是我國工業(yè)副產(chǎn)石膏中數量最大的工業(yè)廢棄物，2014年至2016年，中國磷石膏年產(chǎn)量持續穩定在7000~8000萬(wàn)噸。近年來(lái)，消煙脫硫石膏的年產(chǎn)量雖然超過(guò)了磷石膏，但應用量比磷石膏大得多，磷石膏仍是中國拋渣量和歷史堆存量最高的工業(yè)副產(chǎn)石膏污染物，在中國乃至世界都高居第一位。嚴重的污染環(huán)境、浪費資源，已經(jīng)形成一大社會(huì )公害，急需大規模、快速治理。

目前，我國各地的磷石膏廢渣堆積如山，已經(jīng)造成嚴重的社會(huì )問(wèn)題，特別需要化害為利、變廢為寶的新技術(shù)，特別需要無(wú)害化、高升值的新技術(shù)。

干法高強度石膏生產(chǎn)新工藝、新裝備，就是磷化工行業(yè)處理磷石膏迫切需要的新技術(shù)。

現有生產(chǎn)技術(shù)不能滿(mǎn)足行業(yè)發(fā)展需要

磷石膏并不能采用現有技術(shù)大規模、工業(yè)化生產(chǎn)高強度石膏，這是因為現有的“汽相法”高強度石膏生產(chǎn)工藝，只能使用塊狀的天然石膏為原料，而不能使用工業(yè)副產(chǎn)石膏。曾有人試圖將粉狀的工業(yè)副產(chǎn)石膏成塊后，再采用汽相法生產(chǎn)高強度石膏，無(wú)數試驗證明：效果很差，難以成功。這是因為成型后的石膏塊傳熱、傳質(zhì)效果與天然石膏截然不同的緣故。

目前，國內高強度石膏的生產(chǎn)技術(shù)，仍以上世紀早期前蘇聯(lián)的汽相法生產(chǎn)工藝為主。所謂汽相法生產(chǎn)工藝，類(lèi)似蒸饅頭的做法，它是采用蒸汽直接蒸養天然石膏塊狀礦石，實(shí)現石膏晶形轉化的生產(chǎn)工藝形式。

大部分汽相法生產(chǎn)企業(yè)，待轉晶、干燥完成后，經(jīng)過(guò)二次破碎、磨粉、配粉、包裝等工序，檢測合格后，作為商品出售，其產(chǎn)品強度較低，且制造過(guò)程能耗高；還有相當一部分企業(yè)，采用轉晶后晾曬，回水，再破碎、磨粉、炒粉、陳化的工序，強度更低，能耗更高。

傳統汽相法立式釜生產(chǎn)工藝熱損失大，生產(chǎn)周期長(cháng)，半手工作業(yè)、勞動(dòng)強度大，工藝缺陷突出。雖然歷經(jīng)許多專(zhuān)業(yè)人士和企業(yè)職工的改進(jìn)，都不能從根本上解決難題，其諸多先天性的工藝缺陷，主要有以下幾個(gè)方面：

生產(chǎn)原料只能使用大塊天然石膏

汽相法生產(chǎn)原料，只能使用天然、塊狀石膏，無(wú)法利用天然石膏粉渣料和工業(yè)副產(chǎn)石膏作生產(chǎn)原料。蒸養塊礦有三個(gè)方面的問(wèn)題：

一是，由于礦石塊度大，而石膏是熱的不良導體，導熱系數很低，傳熱、傳質(zhì)都很慢，轉晶和干燥的周期很長(cháng)，一般需要20~24小時(shí)，甚至更長(cháng)時(shí)間，才能完成要求的轉化過(guò)程，生產(chǎn)效率很低；

二是，汽相法生產(chǎn)無(wú)法利用篩下的粉渣料，而機械破碎石膏的粉渣料比例大，優(yōu)質(zhì)石膏利用率低，企業(yè)為降低原料成本，大都改用人力破碎，勞動(dòng)強度大；

三是，FGD石膏、磷石膏等工業(yè)副產(chǎn)石膏，以及石膏制品等資源回收利用的石膏，都無(wú)法用作生產(chǎn)原料。不能滿(mǎn)足大量消耗工業(yè)副產(chǎn)石膏的客觀(guān)需要。

生產(chǎn)效率低、能力小

汽相法生產(chǎn)工藝，效率低、規模小，一般5個(gè)立式釜只有年產(chǎn)1萬(wàn)噸的規模。

生產(chǎn)成本費用高、效益差

生產(chǎn)能力低，生產(chǎn)環(huán)節多，生產(chǎn)成本高，噸能力投資較大，不利于市場(chǎng)競爭。

必須配備蒸汽鍋爐，程序復雜

無(wú)論立式蒸壓釜，還是臥式蒸壓釜生產(chǎn)高強度石膏，都要大量消耗蒸汽，必需配備蒸汽鍋爐和水處理設備。

干法工藝是生產(chǎn)高強度石膏最理想的新技術(shù)

眾所周知，高強度石膏的生產(chǎn)工藝有：汽相法、液相法、干法，近來(lái)還有人提出了：半干法、鹽溶液法等，盡管各種生產(chǎn)工藝都有存在的理由，但綜合評價(jià)工藝技術(shù)的優(yōu)劣，還是有一些約定俗成的標準和原則，即生產(chǎn)工藝的基本要求，以及與之相關(guān)的科學(xué)性、合理性、節約性等評價(jià)指標。

高強度石膏是二水石膏部分脫水生成的半水石膏，脫水、除雜就是生產(chǎn)工藝的最基本要求，是生產(chǎn)作業(yè)的正向能量。但是，傳統汽相法、液相法，以及新提出的半干法、鹽溶液法等，都是反其道而行之，在生產(chǎn)過(guò)程中，一次性或不斷地向原料中大量加入水、蒸汽、化工原料或其它雜質(zhì)(或稱(chēng)為介質(zhì)、媒晶劑、晶種等等)，在浪費大量時(shí)間和資源之后，最終，還要把加入的介質(zhì)和添加物清除出去，浪費了材料、能源，加大了生產(chǎn)成本，因此說(shuō)，上述工藝的逆向因素太多，客觀(guān)上存在不科學(xué)的成分。

目前，汽相法、液相法、半干法、鹽溶液法等各工藝，最成熟的也沒(méi)有超過(guò)3萬(wàn)噸/年的生產(chǎn)能力和裝備，難以滿(mǎn)足大工業(yè)生產(chǎn)的需要。

有沒(méi)有不需要加入水、蒸汽、化工原料或其它雜質(zhì)，就可以生產(chǎn)高強度石膏的工藝技術(shù)呢？有沒(méi)有可以大規模生產(chǎn)高強度石膏的新技術(shù)呢？干法高強度石膏生產(chǎn)的新工藝完全可以實(shí)現這一目標。

干法生產(chǎn)工藝可以使用各種石膏為原料，依靠石膏自身的水分(包括結晶水和附著(zhù)水)，實(shí)現自蒸養，完成轉晶。它與汽相法、液相法最大的不同是不需要外加蒸汽和水分，因此，排除水分的能耗最低、效率高，生產(chǎn)成本低，被視為高強度石膏生產(chǎn)的理想境界。

干法生產(chǎn)工藝使用天然石膏粉渣料或工業(yè)副產(chǎn)石膏為原料，定量裝入密閉的蒸壓釜容器后，在釜體的運動(dòng)中，蒸壓釜依靠外加的熱量和科學(xué)的正規循環(huán)作業(yè)制度，即可將石膏自身攜帶的大部分水分轉化為飽和蒸汽，實(shí)現石膏自身晶型的轉化，生成α型半水高強度石膏。

由于石膏入釜的粒徑較小，經(jīng)過(guò)短時(shí)間的蒸養，即可快速完成晶體轉化過(guò)程，而不需要很長(cháng)的時(shí)間，轉晶完成后，水蒸汽按照設計路線(xiàn)排入其它容器，以回收熱量和水分，重復利用。釜內石膏再采用多種措施快速干燥，然后出料、冷卻，磨粉，再經(jīng)均化、陳化處理后，經(jīng)檢驗合格，即可包裝銷(xiāo)售。

干法高強度石膏生產(chǎn)技術(shù)，主要技術(shù)優(yōu)勢有以下8個(gè)方面：

(1)工藝簡(jiǎn)單，轉晶、干燥一次性完成，磨粉后即為產(chǎn)品。

(2)原料來(lái)源廣泛，可以使用磷石膏，也可以使用脫硫石膏等其它工業(yè)副產(chǎn)石膏，也可以使用陶瓷廢模、或其它石膏，當然也可以使用天然石膏。

(3)不外加蒸汽、不外加水分，可以不添加任何化學(xué)轉晶劑、活性劑、分散劑、晶種等化工材料，就能生產(chǎn)α50以下的高強度石膏，生產(chǎn)成本低，有害成分少。

(4)生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，一般僅需要4~6小時(shí)，而傳統工藝卻要20~24小時(shí)，效率提高6~4倍。

(5)熱利用率高，能耗低于建筑石膏，可以不用鍋爐，投資節省。

(6)質(zhì)量易控，產(chǎn)品可以千變萬(wàn)化，市場(chǎng)適應能力強，用途廣泛。

(7)機械化作業(yè)，自動(dòng)化程度高、用工量少。

(8)環(huán)保性能好，工廠(chǎng)無(wú)廢渣、廢水外排，全廠(chǎng)潔凈化生產(chǎn)。

干法工藝過(guò)程十分簡(jiǎn)單、緊湊，生產(chǎn)各環(huán)節全部為機械化、自動(dòng)化作業(yè)，勞動(dòng)強度低、用工量少，產(chǎn)品穩定、可靠；但產(chǎn)品質(zhì)量可以自由的控制在α30~α50之間；較好的原料，也可以達到α60以上，完全滿(mǎn)足a型高強石膏標準JC/T2038-2010，和陶瓷模用石膏標準QB1639-92的技術(shù)要求。

特別值得稱(chēng)道的是：在干法生產(chǎn)高強度石膏的過(guò)程中，可以根據不同廠(chǎng)家的具體要求，在生產(chǎn)過(guò)程中自由的調整石膏制品的技術(shù)指標，而不需要再經(jīng)過(guò)后續調配過(guò)程，也不需要化學(xué)添加劑，是目前生產(chǎn)高強度石膏投資最省、成本最低、質(zhì)量最容易控制的新工藝。

應該說(shuō)明的是，工業(yè)副產(chǎn)石膏大都存在雜質(zhì)超標的問(wèn)題，為此，工業(yè)副產(chǎn)石膏原料應該先行無(wú)害化處理，使之達到潔凈化產(chǎn)品生產(chǎn)的要求，目前潔凈化處理工業(yè)副產(chǎn)石膏的技術(shù)已經(jīng)成熟，可以規?；瘜?shí)施工業(yè)生產(chǎn)，干法生產(chǎn)高強度石膏技術(shù)與原料的潔凈化處理技術(shù)相結合，就可以徹底解決工業(yè)副產(chǎn)石膏污染的社會(huì )難題，真正實(shí)現化害為利、變廢為寶的愿望。

現在標準配置的干法高強度石膏生產(chǎn)線(xiàn)，已經(jīng)系列化完成了GG/K型(天然石膏礦石)/F型(工業(yè)副產(chǎn)石膏)10萬(wàn)噸/年、20萬(wàn)噸/年、30萬(wàn)噸/年六種規格的成套設備；年產(chǎn)50萬(wàn)噸以上更大規模的成套裝備已經(jīng)完成設計，將陸續投放市場(chǎng)。

條生產(chǎn)廠(chǎng)家,陜西石膏陰角線(xiàn)條,就找拉（13325385727,18909180062）,專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種規格GRG石膏線(xiàn)條,陜西石膏線(xiàn)廠(chǎng)家批發(fā),工程石膏線(xiàn)定做,機制石膏線(xiàn),石膏角線(xiàn),石膏花角平線(xiàn),石膏,石膏花角,石膏金線(xiàn),石膏浮雕,燈盤(pán)等,質(zhì)優(yōu)價(jià)廉,物美價(jià)廉.歡迎來(lái)電咨詢(xún).找石膏構件,您的首選.