一、拉GRC預制構件所使用的原材料:耐堿玻璃纖維、硫鋁酸鹽增強水泥等,其技術(shù)要求應符合現行標準《耐堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗》JC/T572-1994、《低堿度硫鋁酸鹽水泥》JC/T 657-1997的規定。
二、預制構件采用的非標準五金件應有出廠(chǎng)合格證,并符合設計及現行標準的規定。
三、預制構件采用的鋼材、不銹鋼材的技術(shù)性能要求和試驗方法應符合現行標準的規定;
四、加工預制構件所采用的設備、機具應保證構件加工精度的要求,量具應定期進(jìn)行鑒定,模具應定期維修。
五、GRC預制構件的長(cháng)度、寬度、厚度、直角、異型角、半圓弧形狀、異型材及花紋圖案造型,均應符合設計要求。
六、預制構件加工允許偏差應符合下表: 厚度≤ ±2.0mm 長(cháng)、寬≤ ±5mm 直徑≤ 5mm 對角線(xiàn)≤ 3mm 連接件中心距≤ ±2mm
七、預制構件的外觀(guān)質(zhì)量應符合下列規定: 缺棱掉角 長(cháng)度:≤40mm 寬度:≤40mm 數量:≤2處 裂縫 長(cháng)度:≤50mm 寬度 ≤0.2mm 數量 ≤2處 蜂窩麻面 各蜂窩面積之和總面積 × ≤3% 每處蜂窩面積總面積 × ≤1% 飛邊毛刺厚度 ≤5mm
八、預制構件的物理力學(xué)性能應滿(mǎn)足下表規定:含水率 % ≤12 抗壓強度Mpa ≥25 抗彎強度Mpa ≥10 抗拉強度Mpa ≥4 抗凍性(-20°Co,50次) 合格
九、預制構件的連接板部位應無(wú)崩壞、暗裂等缺陷。
十、、GRC預制構件應按同一種類(lèi)構件的5%進(jìn)行抽樣檢查。且每種構件不得少于5件,當有一個(gè)構件抽檢不符合上述規定時(shí),應加倍抽樣復檢。全部合格后方可出廠(chǎng),構件出廠(chǎng)時(shí)應附有構件合格證書(shū)。
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一、
二、預制構件采用的非標準五金件應有出廠(chǎng)合格證,并符合設計及現行標準的規定。
三、預制構件采用的鋼材、不銹鋼材的技術(shù)性能要求和試驗方法應符合現行標準的規定;
四、加工預制構件所采用的設備、機具應保證構件加工精度的要求,量具應定期進(jìn)行鑒定,模具應定期維修。
五、GRC預制構件的長(cháng)度、寬度、厚度、直角、異型角、半圓弧形狀、異型材及花紋圖案造型,均應符合設計要求。
六、預制構件加工允許偏差應符合下表: 厚度≤ ±2.0mm 長(cháng)、寬≤ ±5mm 直徑≤ 5mm 對角線(xiàn)≤ 3mm 連接件中心距≤ ±2mm
七、預制構件的外觀(guān)質(zhì)量應符合下列規定: 缺棱掉角 長(cháng)度:≤40mm 寬度:≤40mm 數量:≤2處 裂縫 長(cháng)度:≤50mm 寬度 ≤0.2mm 數量 ≤2處 蜂窩麻面 各蜂窩面積之和總面積 × ≤3% 每處蜂窩面積總面積 × ≤1% 飛邊毛刺厚度 ≤5mm
八、預制構件的物理力學(xué)性能應滿(mǎn)足下表規定:含水率 % ≤12 抗壓強度Mpa ≥25 抗彎強度Mpa ≥10 抗拉強度Mpa ≥4 抗凍性(-20°Co,50次) 合格
九、預制構件的連接板部位應無(wú)崩壞、暗裂等缺陷。
十、、GRC預制構件應按同一種類(lèi)構件的5%進(jìn)行抽樣檢查。且每種構件不得少于5件,當有一個(gè)構件抽檢不符合上述規定時(shí),應加倍抽樣復檢。全部合格后方可出廠(chǎng),構件出廠(chǎng)時(shí)應附有構件合格證書(shū)。